เครื่องเทอร์โมฟอร์มอาหารสามารถทำงานได้เร็วแค่ไหน? คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความเร็วในการขึ้นรูป

ความเร็วในการขึ้นรูปในเทอร์โมฟอร์มคืออะไร?

ในบริบทของการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารนั้นความเร็วในการขึ้นรูปของเครื่องเทอร์โมฟอร์มเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการผลิตที่สำคัญที่สุด มีการกำหนดทางเทคนิคไว้ว่าจำนวนรอบที่เครื่องสามารถทำได้ต่อนาที (รอบ/นาที). "วงจร" หมายถึงชุดการดำเนินการทั้งหมดที่จำเป็นในการผลิตชุดชิ้นส่วนจากแผ่นพลาสติกหรือฟิล์มที่ให้ความร้อน ได้แก่ การทำความร้อน การขึ้นรูป การตัดแต่ง การซ้อน และการจัดทำดัชนี

ต่างจากการฉีดขึ้นรูปที่ความเร็วมักจะวัดตามน้ำหนักของชิ้นส่วนเมื่อเวลาผ่านไป ความเร็วของเทอร์โมฟอร์มจะมุ่งเน้นไปที่ปริมาณและความถี่ของช่อง. ดังนั้น ผู้ผลิตจึงมักจะแยกความแตกต่างระหว่าง "แม่พิมพ์ต่อนาที" (แม่พิมพ์/นาที) และหน่วยผลผลิตจริงต่อชั่วโมง

ช่วงความเร็วการขึ้นรูปทั่วไป (เอกสารข้อมูล)

ความเร็วในการขึ้นรูปของเครื่องเทอร์โมฟอร์มอาหารจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร ระดับระบบอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์เป้าหมาย นี่คือช่วงข้อมูลจริงที่รวบรวมจากผู้ผลิตชั้นนำระดับโลก:

เครื่องจักรอุตสาหกรรมความเร็วสูง- (เน้นบรรจุภัณฑ์):*30 – 60 รอบ/นาที*

เกเบลอร์ เฟล็กซ์-บรรทัด:ขึ้นไป60 รอบ/นาที(ออกแบบมาเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร PET)

คีเฟล Speedformer KTR 5.2:ขึ้นไป50 รอบ/นาที(เหมาะสำหรับถ้วยโยเกิร์ตและแคปซูลกาแฟ)

AD7252 เครื่องแรงดันบวก/ลบ:น้อยกว่าหรือเท่ากับ45 รอบ/นาที(เหมาะสำหรับใส่กล่องอาหารจานด่วนและภาชนะใส่ผลไม้)

อิลลิก RV 53c:ก้าวกระโดดจาก 23 เป็น45 รอบ/นาที(ผลผลิตเพิ่มขึ้น 96% สำหรับถาดเมนู)

หน่วยความเร็วสูงทั่วไปของอาลีบาบา-:ตั้งแต่ 25 –45 รอบ/นาทีสำหรับกล่องอาหารกลางวัน PP/PLA

ระบบ-ช่วงกลางและขนาดกะทัดรัด:*10 – 35 รอบ/นาที*

Utien เครื่องเทอร์โมฟอร์มเมอร์ขนาดกะทัดรัด: 12 – 14 รอบ/นาที(เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ MAP และ VSP)

เครื่องฝาอาหารอเนกประสงค์-:ประมาณ35 รอบ/นาที.

เครื่องจักรซีรีส์ DPP ขนาดเล็ก: 15 – 25 รอบ/นาที.

เฉพาะทาง/พิเศษ-เอาต์พุตสูง:*45 – 60 รอบ/นาที (มีหลาย-ช่อง)*

ด้วยความเร็วเหล่านี้ ประสิทธิภาพการทำงานจะถูกวัดเป็นผลผลิตจำนวนมากรายชั่วโมง เช่น Kiefel KTR 6.2 Speed ​​วิ่งที่45 รอบ/นาทีแต่ผลิต86,000 ถ้วยต่อชั่วโมงโดยใช้แม่พิมพ์หลาย-ช่อง (ผลิตภัณฑ์หลายรายการต่อรอบ)

ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเร็วในการขึ้นรูป

ตัวเลขความเร็วที่แสดงข้างต้นเป็นอัตรา "ที่ระบุ" ความเร็วในการผลิตจริงขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะอย่างมาก

1. ลักษณะของวัสดุ (ปัจจัย "ความเป็นพลาสติก")

พลาสติกที่แตกต่างกันมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้ความร้อน วัสดุเช่นโพรพิลีน (PP)และPET ตกผลึก (CPET)เป็น "กึ่ง-ผลึก" และต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและการขึ้นรูปที่ช้ากว่าเพื่อป้องกันความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะจำกัดความเร็วตามธรรมชาติ ในทางตรงกันข้ามPET อสัณฐาน (APET)และโพลีสไตรีน (PS)ไหลเร็วขึ้นทำให้สามารถปั่นจักรยานได้เร็วยิ่งขึ้น

2. เรขาคณิตของชิ้นส่วนและอัตราส่วนการวาด

ผลิตภัณฑ์ดึง-แบบลึก (อัตราส่วนความสูง-ถึง-ความกว้าง) ต้องใช้เวลาในการเคลื่อนของแผ่นกระดาษนานขึ้นและรอบแรงดันสุญญากาศ/อากาศ-เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะยืดเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ตามการวิเคราะห์ของอุตสาหกรรม แม้ว่าความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้วงจรสั้นลง แต่ก็อาจทำให้เกิดการทำให้ผอมบางของวัสดุที่มุมของถาดหากความเร็วของปลั๊ก-ไม่ตรงกับอุณหภูมิของวัสดุ

3. เทคโนโลยีการขับขี่ (เซอร์โว vs ไฮดรอลิก)

เครื่องจักรความเร็วสูง-สมัยใหม่พึ่งพาเซอร์โว-ตัวขับมอเตอร์. ILLIG รายงานว่าการใช้เซอร์โวไดรฟ์สำหรับลำดับการเคลื่อนไหวทั้งหมดทำให้เกิด "ไดนามิกสูงในการสร้างแรงกดดันในการขึ้นรูป-ขึ้น" ช่วยให้สามารถควบคุมขั้นตอนการทำงานที่ทับซ้อนกันได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในกระบวนการและให้ความเร็วรอบในอัตราสอง-หลักอย่างชัดเจน

4. ประสิทธิภาพระบบทำความเย็น

ในบรรจุภัณฑ์อาหาร ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องแข็งแรงพอที่จะซ้อนได้ทันที ความสามารถของระบบทำความเย็นในการขจัดความร้อนออกจากพลาสติกจะกำหนดรอบเวลาขั้นต่ำ การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องชะลอการทำงานของเครื่องจักรเพื่อป้องกันภาชนะที่เสียรูป

แนวโน้มอุตสาหกรรม: เราจะไปได้เร็วแค่ไหน?

ปัจจุบันอุตสาหกรรมกำลังผลักดันขอบเขตทางเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มความเร็วโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

เกณฑ์มาตรฐาน "45 CPM":สองทศวรรษที่แล้ว ความเร็ว 23 รอบ/นาที ถือว่าสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร วันนี้,45 รอบ/นาทีได้กลายเป็นมาตรฐานมาตรฐานสำหรับเทอร์โมฟอร์มเมอร์อัตโนมัติสมัยใหม่ ดังที่เห็นในรุ่น Kiefel KTR 6.2 Speed ​​และ AD7252

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ความเร็ว:เครื่องจักรรุ่นใหม่ตั้งเป้าที่จะประหยัดพลังงาน 10% ขณะเดียวกันก็เพิ่มผลผลิตไปพร้อมๆ กัน สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากแนวคิดการทำความร้อนและการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม

ปริมาณอากาศที่ขึ้นรูปลดลง:เครื่องมือรุ่นต่อไป- (รุ่นที่ 3) ใช้ได้ถึงปริมาณอากาศที่ก่อตัวต่อช่องลดลง 75%ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วรอบได้อย่างน้อย 30%

วิธีเลือกความเร็วที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารของคุณ

เมื่อเลือกเครื่องเทอร์โมฟอร์มสำหรับอาหาร ให้พิจารณา ROI ของคุณโดยพิจารณาจากสิ่งต่อไปนี้:

ผลผลิตสูง โพรงต่ำ (เช่น ถาดขนาดใหญ่):หากคุณต้องการผลิตถาดขนาดใหญ่-สำหรับเนื้อสัตว์หรืออาหารทะเลโดยมีจำนวนช่องน้อย ให้เน้นที่เครื่องจักรใน35–45 รอบ/นาทีช่วงที่มีแรงเจาะที่แข็งแกร่ง (เช่น Kiefel KTR 6.2 ที่มีแรง 90 ตัน)

ผลผลิตปานกลาง ช่องสูง (เช่น ถ้วยโยเกิร์ต):สำหรับวัสดุสิ้นเปลืองขนาดเล็ก (ถ้วย ฝาปิด ชุดเครื่องปรุง) ให้เลือกเครื่องที่ทำงานอยู่45–50 รอบ/นาทีแต่ใช้เครื่องมือช่อง 16 ถึง 27. ซึ่งจะให้ผลผลิตนับแสนหน่วยต่อชั่วโมง

ความยืดหยุ่น (ชุดเล็ก):หากคุณเปลี่ยนการออกแบบบรรจุภัณฑ์ของคุณบ่อยครั้ง (เช่น บรรจุภัณฑ์ตามสัญญาสำหรับผลเบอร์รี่หรือสลัดที่แตกต่างกัน) เครื่องจักรความเร็วสูง-อาจไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากการหยุดทำงานของการเปลี่ยนแปลง กเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดทำงานที่ 12–25 รอบ/นาทีอาจคุ้มค่ากว่า-มีประสิทธิภาพและใช้งานง่ายกว่า

บทสรุป

ในปี พ.ศ. 2568 กความเร็วในการขึ้นรูปของเครื่องเทอร์โมฟอร์มอาหารโดยทั่วไปมีตั้งแต่15 ถึง 50 รอบต่อนาทีด้วยเครื่องจักรเฉพาะทางที่มุ่งหน้าสู่60 รอบ/นาที.

แม้ว่าความเร็วสูงจะหมายถึงผลผลิตที่สูง แต่ "คุณค่า" ที่แท้จริงนั้นมาจากความสามารถของเครื่องจักรในการรักษาความเร็วสูงโดยไม่ทำให้พลาสติกบิดเบี้ยวหรือสร้างความหนาของผนังที่ไม่สอดคล้องกัน สำหรับการใช้งานเกรดอาหาร ความเร็วจะต้องสมดุลเสมอความสมบูรณ์ของวัสดุและการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ.